Como materia prima química inorgánica importante, el rendimiento a prueba de humedad del metasilicato de sodio nonahidrato afecta directamente la estabilidad de almacenamiento y el efecto de aplicación.El sistema a prueba de humedad está diseñado simulando el proceso de deliquescencia naturalEl núcleo del método químico de deliquescencia es construir un mecanismo sinérgico de barrera direccional de absorción de humedad y estructura de estabilidad de red.Este método rompe con las limitaciones de los métodos tradicionales de aislamiento físico y muestra ventajas significativas en los campos de la industria química y los materiales de construcción.
Durante el proceso de preparación, la proporción de materia prima juega un papel decisivo en la estructura de los poros y la actividad superficial del producto.Los datos experimentales muestran que cuando el módulo de la solución de silicato de sodio se controla en el intervalo de 3.2-3.4La estructura tridimensional de red que se forma tiene el mejor efecto capilar.La temperatura inicial de 65 ± 2 °C promueve la polimerización de los tetraedros de silicio y oxígeno, los 82 °C medios aceleran la migración de los iones de sodio, y la temperatura se reduce a 45 °C en la etapa posterior para lograr el crecimiento direccional de los cristales.El valor del pH se ajusta mediante el método de balance dinámicoLa velocidad de adición de ácido clorhídrico se controla con precisión por la bomba de medición para mantener el sistema en un ambiente alcalino débil de 8,6-9.0.
La introducción de modificadores de organo silicio en el proceso de cristalización es la clave de la tecnología.3wt% de γ-aminopropiltrietoxicilano puede aumentar el ángulo de contacto del producto hasta 112°La curva de control de la temperatura del programa se utiliza en la fase de secado al vacío: en la etapa inicial, se utiliza la curva de control de la temperatura del programa.la temperatura se eleva a 80°C a una velocidad de 5°C/min, y se mantiene la temperatura constante durante 2h para eliminar el agua libre; en la segunda etapa, la temperatura se eleva lentamente a 105°C a 0,5°C/min, y se elimina el agua cristalina durante 4h.Bajo este proceso, el contenido de humedad del producto es estable en 8,7±0,2%.
El análisis de la microestructura muestra que se forma una capa protectora de siloxano a nanoescala en la superficie del producto optimizado.y el ancho medio del pico característico en el espectro XRD se reduce en un 32%Los datos de los ensayos BET confirman que la superficie específica se reduce de 25 m2/g de los productos convencionales a 12 m2/g,y la distribución del tamaño de los poros se concentra en el rango de 2-5nmEsta estructura densificada bloquea eficazmente la penetración de las moléculas de agua. La tasa de pérdida de peso de la curva de análisis termogravimetrico en el rango de 150-300 °C disminuyó del 9,8% al 4,2%,que demuestre que se ha mejorado la estabilidad térmica del sistema a prueba de humedad.
En el ensayo de aplicación real, el metasilicato de sodio no hidratado tratado fue expuesto a una humedad relativa del 85% durante 240 horas,y la tasa de aglomeración disminuyó del 47% en el grupo de control a menos del 8%Los datos de aplicación en el campo de los materiales de construcción muestran que el tiempo de fijación inicial del cemento silicato añadido con productos modificados al 3% se prolonga en 25 min.y la resistencia a la compresión a los 28 días aumenta en 6Estas mejoras de rendimiento se deben a la regulación precisa del sistema a prueba de humedad en el proceso de reacción de hidratación.que no sólo retrasa la hidratación prematura, sino que también asegura el desarrollo de la fuerza posterior.