بصفتها مادة خام كيميائية غير عضوية مهمة، تؤثر أداء مقاومة الرطوبة لـ Sodium Metasilicate Nonahydrate بشكل مباشر على استقرار التخزين وتأثير التطبيق. تم تصميم نظام مقاومة الرطوبة عن طريق محاكاة عملية التميؤ الطبيعية. جوهر طريقة التميؤ الكيميائية هو بناء آلية تآزرية لحاجز امتصاص الرطوبة الاتجاهي وهيكل استقرار الشبكة. تتجاوز هذه الطريقة قيود طرق العزل الفيزيائي التقليدية وتظهر مزايا كبيرة في مجالات الصناعة الكيميائية ومواد البناء.
أثناء عملية التحضير، تلعب نسبة المواد الخام دورًا حاسمًا في البنية المسامية والنشاط السطحي للمنتج. تظهر البيانات التجريبية أنه عند التحكم في معامل محلول سيليكات الصوديوم في نطاق 3.2-3.4، فإن هيكل الشبكة ثلاثي الأبعاد المتكون له أفضل تأثير شعري. يجب التحكم في التدرج الحراري للمفاعل على مراحل. يعمل 65±2 درجة مئوية الأولية على تعزيز بلمرة رباعي السطوح من السيليكون والأكسجين، وتعمل 82 درجة مئوية المتوسطة على تسريع هجرة أيونات الصوديوم، ويتم خفض درجة الحرارة إلى 45 درجة مئوية في المرحلة اللاحقة لتحقيق النمو الاتجاهي للبلورات. يتم تعديل قيمة الأس الهيدروجيني (pH) بطريقة التوازن الديناميكي. يتم التحكم بدقة في معدل إضافة حمض الهيدروكلوريك بواسطة مضخة القياس للحفاظ على النظام في بيئة قلوية ضعيفة تبلغ 8.6-9.0.
يعد إدخال معدلات السيليكون العضوي في عملية التبلور هو مفتاح التكنولوجيا. أظهرت الدراسات أن إضافة 0.3% وزني من γ-aminopropyltriethoxysilane يمكن أن يزيد زاوية التلامس للمنتج إلى 112 درجة، مع الحفاظ على نفاذية بخار الماء أقل من 0.15 جم/(متر مربع·ساعة). يتم استخدام منحنى التحكم في درجة حرارة البرنامج في مرحلة التجفيف بالفراغ: في المرحلة الأولية، يتم رفع درجة الحرارة إلى 80 درجة مئوية بمعدل 5 درجات مئوية/دقيقة، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة لمدة ساعتين لإزالة الماء الحر؛ في المرحلة الثانية، يتم رفع درجة الحرارة ببطء إلى 105 درجة مئوية بمعدل 0.5 درجة مئوية/دقيقة، ويتم إزالة ماء التبلور لمدة 4 ساعات. في ظل هذه العملية، يكون محتوى الرطوبة في المنتج مستقرًا عند 8.7±0.2%.
يُظهر تحليل البنية الدقيقة أنه يتم تكوين طبقة واقية من السيلازون على النطاق النانوي على سطح المنتج المحسن، ويتم تقليل عرض نصف القمة للذروة المميزة في طيف XRD بنسبة 32%، مما يشير إلى تحسن كبير في سلامة البلورة. تؤكد بيانات اختبار BET أن المساحة السطحية المحددة قد انخفضت من 25 متر مربع/جم للمنتجات التقليدية إلى 12 متر مربع/جم، وتتركز توزيع حجم المسام في نطاق 2-5 نانومتر. يعمل هذا الهيكل المكثف على منع تغلغل جزيئات الماء بشكل فعال. انخفض معدل فقدان الوزن لمنحنى التحليل الحراري الوزني في نطاق 150-300 درجة مئوية من 9.8% إلى 4.2%، مما يثبت أنه تم تعزيز الاستقرار الحراري لنظام مقاومة الرطوبة.
في اختبار التطبيق الفعلي، تعرض Sodium Metasilicate Nonahydrate المعالج لرطوبة نسبية تبلغ 85% لمدة 240 ساعة، وانخفض معدل التكتل من 47% في المجموعة الضابطة إلى أقل من 8%. تظهر بيانات التطبيق في مجال مواد البناء أن وقت الإعداد الأولي لأسمنت السيليكات المضاف إليه 3% من المنتجات المعدلة قد تم تمديده بمقدار 25 دقيقة، وزادت قوة الانضغاط بعد 28 يومًا بمقدار 6.2 ميجا باسكال. تُعزى هذه التحسينات في الأداء إلى التنظيم الدقيق لنظام مقاومة الرطوبة لعملية تفاعل الإماهة، مما لا يؤخر فقط الإماهة المبكرة ولكنه يضمن أيضًا تطور القوة اللاحقة.
بصفتها مادة خام كيميائية غير عضوية مهمة، تؤثر أداء مقاومة الرطوبة لـ Sodium Metasilicate Nonahydrate بشكل مباشر على استقرار التخزين وتأثير التطبيق. تم تصميم نظام مقاومة الرطوبة عن طريق محاكاة عملية التميؤ الطبيعية. جوهر طريقة التميؤ الكيميائية هو بناء آلية تآزرية لحاجز امتصاص الرطوبة الاتجاهي وهيكل استقرار الشبكة. تتجاوز هذه الطريقة قيود طرق العزل الفيزيائي التقليدية وتظهر مزايا كبيرة في مجالات الصناعة الكيميائية ومواد البناء.
أثناء عملية التحضير، تلعب نسبة المواد الخام دورًا حاسمًا في البنية المسامية والنشاط السطحي للمنتج. تظهر البيانات التجريبية أنه عند التحكم في معامل محلول سيليكات الصوديوم في نطاق 3.2-3.4، فإن هيكل الشبكة ثلاثي الأبعاد المتكون له أفضل تأثير شعري. يجب التحكم في التدرج الحراري للمفاعل على مراحل. يعمل 65±2 درجة مئوية الأولية على تعزيز بلمرة رباعي السطوح من السيليكون والأكسجين، وتعمل 82 درجة مئوية المتوسطة على تسريع هجرة أيونات الصوديوم، ويتم خفض درجة الحرارة إلى 45 درجة مئوية في المرحلة اللاحقة لتحقيق النمو الاتجاهي للبلورات. يتم تعديل قيمة الأس الهيدروجيني (pH) بطريقة التوازن الديناميكي. يتم التحكم بدقة في معدل إضافة حمض الهيدروكلوريك بواسطة مضخة القياس للحفاظ على النظام في بيئة قلوية ضعيفة تبلغ 8.6-9.0.
يعد إدخال معدلات السيليكون العضوي في عملية التبلور هو مفتاح التكنولوجيا. أظهرت الدراسات أن إضافة 0.3% وزني من γ-aminopropyltriethoxysilane يمكن أن يزيد زاوية التلامس للمنتج إلى 112 درجة، مع الحفاظ على نفاذية بخار الماء أقل من 0.15 جم/(متر مربع·ساعة). يتم استخدام منحنى التحكم في درجة حرارة البرنامج في مرحلة التجفيف بالفراغ: في المرحلة الأولية، يتم رفع درجة الحرارة إلى 80 درجة مئوية بمعدل 5 درجات مئوية/دقيقة، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة لمدة ساعتين لإزالة الماء الحر؛ في المرحلة الثانية، يتم رفع درجة الحرارة ببطء إلى 105 درجة مئوية بمعدل 0.5 درجة مئوية/دقيقة، ويتم إزالة ماء التبلور لمدة 4 ساعات. في ظل هذه العملية، يكون محتوى الرطوبة في المنتج مستقرًا عند 8.7±0.2%.
يُظهر تحليل البنية الدقيقة أنه يتم تكوين طبقة واقية من السيلازون على النطاق النانوي على سطح المنتج المحسن، ويتم تقليل عرض نصف القمة للذروة المميزة في طيف XRD بنسبة 32%، مما يشير إلى تحسن كبير في سلامة البلورة. تؤكد بيانات اختبار BET أن المساحة السطحية المحددة قد انخفضت من 25 متر مربع/جم للمنتجات التقليدية إلى 12 متر مربع/جم، وتتركز توزيع حجم المسام في نطاق 2-5 نانومتر. يعمل هذا الهيكل المكثف على منع تغلغل جزيئات الماء بشكل فعال. انخفض معدل فقدان الوزن لمنحنى التحليل الحراري الوزني في نطاق 150-300 درجة مئوية من 9.8% إلى 4.2%، مما يثبت أنه تم تعزيز الاستقرار الحراري لنظام مقاومة الرطوبة.
في اختبار التطبيق الفعلي، تعرض Sodium Metasilicate Nonahydrate المعالج لرطوبة نسبية تبلغ 85% لمدة 240 ساعة، وانخفض معدل التكتل من 47% في المجموعة الضابطة إلى أقل من 8%. تظهر بيانات التطبيق في مجال مواد البناء أن وقت الإعداد الأولي لأسمنت السيليكات المضاف إليه 3% من المنتجات المعدلة قد تم تمديده بمقدار 25 دقيقة، وزادت قوة الانضغاط بعد 28 يومًا بمقدار 6.2 ميجا باسكال. تُعزى هذه التحسينات في الأداء إلى التنظيم الدقيق لنظام مقاومة الرطوبة لعملية تفاعل الإماهة، مما لا يؤخر فقط الإماهة المبكرة ولكنه يضمن أيضًا تطور القوة اللاحقة.
